鋁焊粉（水溶性）

　　使用范圍：鋁焊粉（水溶性）配合鋁基釬料釬焊鋁及鋁合金，采用手工火焰釬焊和自動火焰釬焊。

　　物理狀態：白色粉末，顆粒度≤150um，密度：1.3-1.4g/cm3

　　主要成分：堿金屬及堿土金屬氯化物、氟化物、活性劑。

　　型號：FB201S-11,FB201S-21,FB206S等。

　　執行標準：JB/T6045-2015《硬釬焊用釬劑》

　　焊前準備：

　　焊前應將零件表面的油污及氧化膜清除干凈，可采用在3%-5%的Na2CO3（工業堿）和2%-4%的601洗滌劑的水溶液中清洗，再用清水漂凈。清洗后應在6-8小時內使用，切忌用手摸或沾染污物。

　　焊接操作：

　　釬焊時可預先將釬劑、釬料放置于被焊處。與工件同時加熱。手工火焰釬焊時，首先將焊絲加熱后蘸上釬劑。再加熱工件到接近釬焊溫度．然后手工送進蘸有釬劑的焊絲到被焊接處。采取使用多孔焊嘴還原性火焰的外焰均勻加熱，避免直接加熱釬劑和釬料等措施．防止母材氧化。使焊接工作得以順利進行，獲得高質量的焊縫。

　　焊后處理：

　　腐蝕性鋁釬劑焊后殘渣對母材有強腐蝕作用應及時清理，重要焊件清理后表面要進行鈍化處理。

　　常見的焊后清理方法：

　　1.可在50-60℃的水中浸泡后仔細刷洗。

　　2.復雜結構的工件可待釬料凝固后將焊件趁熱投入水中驟冷，由水分子汽化的噴爆作用使殘渣急冷開裂而脫落下來，殘渣中可溶部分也同時發生溶解。但投入水中時焊件溫度不可太高，以避免焊件發生變形或裂紋。

　　3.濃度為30g／L的草酸、15g／L的氟化鈉、30g／L的601洗滌劑的水溶液，保持溫度為70-80℃浸漬。

　　4.體積份數為5%的磷酸，1%的鉻酐水溶液溫度為82℃浸漬。

　　5.熱水浸泡后．再在體積分數為10%的硝酸和體積分數為025%氫氟酸中浸漬2-3min。酸洗后的焊件用熱水和冷水沖洗，再用溫度為60-80℃、質量分數為2%的鉻酐溶液做表面鈍化處理。

　　儲運保管：存放在陰涼干燥處，注意防潮。不可食用。

　　包裝：500g／盒，40盒／箱；500g／袋，60袋／桶；250g/盒；80盒/箱。